aracterísticas y Propiedades de los Aceros Tabla de Contenido ACERO RAPIDO 10 % COBALTOAnálisis Químico
C | Co | Cr | Mo | V | W |
0,75 | 9,50 | 4,20 | 0,90 | 1,60 | 18,00 |
Usos y AplicacionesAcero rápido con alto porcentaje de cobalto, máximo poder de corte y alta tenacidad. Para herramientas y piezas destinadas a trabajos de taller sumamente pesados. Herramientas de tornear, cepillar, mortajar, expuestas a máximos esfuerzos.
Tratamientos TérmicosForja: 1150-900°C
Recocido: 820-850°C enfriamiento lento en horno
Templado: 1260-1300° C aceite o baño caliente
Revenido: 560-580°C revenir dos veces
Dureza Rc.: 64
ACERO RAPIDO 5 % COBALTOAnálisis Químico
C | Co | Cr | Mo | V | W |
0,80 | 4,80 | 4,20 | 0,90 | 1,60 | 18,00 |
Usos y AplicacionesAcero rápido al cobalto, de alto poder de corte y buena tenacidad. Para herramientas y piezas para trabajos de taller pesados, especialmente en acero y fundición gris.
Tratamientos TérmicosForja: 1150-900°C
Recocido: 820-850°C lento en el horno
Templado: 1260-1300°C en aceite o baño caliente
Revenido: 560-580°C revenir dos veces.
Dureza Rc.: 64
ACERO RAPIDO 18-4-1Análisis QuímicoUsos y AplicacionesAcero rápido universal al tungsteno, sin cobalto. Para fresas, mechas helicoidales, machos, herramientas cortantes para roscar, herramientas para tornos y cepilladoras especialmente para trabajar materiales blandos y semiduros.
Tratamientos TérmicosForja: 1150-900°C
Recocer: 820-850°C lento en el horno
Templado: 1250-1290°C en aceite o baño caliente
Revenido: 550-570°C. Revenir dos veces
Dureza Rc.: 64
ACERO RAPIDO 5 % MOLIBDENOAnálisis Químico
C | Cr | Mo | V | W |
0,85 | 4,20 | 5,00 | 2,00 | 6,30 |
Usos y AplicacionesAcero rápido al molibdeno de alto rendimiento, que reúne tenacidad, resistencia al desgaste y gran poder de corte, sin cobalto. Para mechas helicoidales de alta calidad, fresas altamente solicitadas de todo tipo, creadores, fresas destalonadas; para mecanizado de acero de construcción de maquinarias, también de alta resistencia; para dientes y segmentos de sierras circulares; herramientas de tornear, cepillar y mortajar.
Tratamientos TérmicosForja: 1100-900°C
Recocido: 790-820°C lento en el horno
Templado: 1200-1240°C en aceite o baño caliente
Revenido: 540-560°C. Revenir dos veces
Dureza Rc.: 64
ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO WKZAnálisis QuímicoUsos y AplicacionesAcero con alto contenido de W de máxima resistencia en caliente. Para matrices para la fabricación de tornillos, tuercas, remaches; herramientas y moldes de fundición a presión (especialmente cobre, latón), matrices para forjar cobre, latón, etc., mandriles, cuchillas para corte en caliente.
Tratamientos TérmicosForja: 110-900°C lento en el horno
Recocido: 780-820°C lento en el horno
Templado: 1120-1180°C en aceite o baño caliente
Revenido: 450-700°C doble revenido
Dureza Rc.: máx. 51
ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO US ULTRA (H-13)Análisis químico
C | Cr | Mo | V | Si | W |
0,38 | 5,60 | 1,50 | 0,30 | 1,20 | 1,50 |
Usos y AplicacionesAcero al Cr-Mo con excelentes propiedades conductivas del calor y gran resistencia a altas temperaturas. Para moldes para fundir a presión y para la inyección de metales como aluminio, plomo, etc., así como las herramientas utilizadas en dichas industrias como machos, punzones, troquel, matrices, recipientes; para moldes en la industria del plástico.
Tratamientos TérmicosForja: 1100-900°C
Recocido: 780-820°C lento en el horno
Templado: 1000-1050° en aceite -1020-1070°C en aire
Revenido: 450-700°C doble revenido
Dureza Rc.: máx. 54
ACERO TIPO KLAnálisis Químico
C | Mn | Ni | Cr | W |
0,45 | 0,50 | 4,00 | 1,40 | 0,50 |
Usos y AplicacionesAcero Cr-Ni de relativa alta dureza, gran tenacidad y resistencia a la compresión. Herramientas cortantes para chapas gruesas, moldes para plástico, troqueles en la industria de cubiertos, herramientas para acuñar en frío y otras piezas, que requieren gran tenacidad.
Tratamientos TérmicosForjado: 1050-850°C
Recocido: 700-720°C lento en el horno
Templado: 840-870°C aceite o baño caliente
Revenido: 100-400°C
Dureza Rc.: máx. 56
ACERO PLATA AL TUNGSTENO WVAnálisis QuímicoUsos y AplicacionesAl entregarse éste acero, calibrado y pulido y por consecuencia, libre de la capa decarburada, permite utilizarlo directamente en elementos y herramientas de precisión, mecánica fina, instrumentos quirúrgicos, gufas y espigas, machos de expulsi6n, relojes, máquinas de oficina, etc.
Tratamientos TérmicosForjado: 1050-850 QC
Recocido: 710-750 QC
Destensado: 600-650 QC
Templado: 780-810 QC (En agua hasta 0 9.75 mm).
Templado: 810-840 QC (En aceite desde 0 10 mm).
Dureza obtenible: 64-65 Rc. (Templado en agua)
Dureza obtenible: 63-65 Rc. (Templado en aceite).
Revenido: 100 – 300°C
ACERO ESPECIAL TIPO K (BORA)Análisis QuímicoAcero ledeburítico con 12 % de cromo para herramientas de corte y estampado de muy alto rendimiento. Indeformable.
Aplicación- Herramientas de corte y estampado: Principalmente matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes complicados y consecutivos, sobre todo para la industria eléctrica y la de herrajes, de hojalatería y cartonería, también para la industria relojera, cortes de dientes para sierras, rasquetas, herramientas de estampar sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte para cortar chapas de hasta 4 mm de espesor, herramientas de rebarbar y cuchillas para la fabricación de puntas de París, etc.
- Herramientas de virutamiento: Brochas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero, herramientas altamente exigidas para la industria maderera, etc.
- Herramientas sin virutamiento: Rodillos y peines para roscar, rodillos para pestañear y acanalar, estampas y matrices para fabricar tuercas en frío, herramientas de embutición y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero, cuños para fabricar moldes para la industria del material plástico, herramientas para moletar, trefilas e hileras para metales, espigas para estirar caños, espigas para trabajar en frío caños de acero, martillos reductores para la fabricación de agujas.
- Herramientas de medición.
- Herramientas y sus componentes expuestos al desgaste: Herramientas de prensar para elaborar materiales cerámicos muy abrasivos, placas de moldes para la fabricación de ladrillos (también refractarios), herramientas de prensar para la industria farmacéutica, bujes guía para rnáquinas automáticas, suplemento5 de guías para rectificadoras sin puntas, poleas múltiples y anillos para máquinas trefiladoras de alambre, boquillas para arenadoras, herramientas para la industria sintetizadora.
- Herramientas para trabajar en caliente: Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces, también para martinetes de alta velocidad para fraguar aceros duros o de alta aleación, además para pequeños cilindros laminadores de alta exigencia térmica, extremos de cilindros calibrados para laminar anillos etc.
Instrucciones para el TratamientoFraguar 1050--850°C Recocer blando: 800-850°C Enfriamiento lento en el horno hasta 600°C Resistencia en estado recocido: 70-85 kg/mm: (204-249 HB).
Templar: 920-980°C.
Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos m.o.m. 20 minutos para una sección de 20 mm, cada 10 mm más, se prolonga el proceso de 10 a 15 minutos.
Medios de temple: Aceite, baño caliente de 400-450°C, aire comprimido o aire quieto
Dureza obtenible: 58-65 RC.
Revenido: Según necesidad 100-350°C.
ACERO TIPO EXTRA TENAZ DURO SAE 1090Análisis QuímicoUsos y AplicacionesAcero al carbono, de máxima dureza en la superficie y gran tenacidad en el núcleo. Para troqueles, matrices, punzones, cuchillas (para cortes normales), herramientas de acuñar, embutir, remachar y grabar, herramientas para la industria de fabricación de clavos, tornillos, tuercas, etc., brocas, cortantes de forma simple.
Tratamientos TérmicosForjado: 1000-800°C
Recocido: 680-710°C lento en el horno
Templado: 780-820°C en agua
Revenido: 100-300°C
Dureza Rc.: máx. 65
ACERO TIPO AMUTIT (VERESTA)Análisis QuímicoAcero de escasa modificación de medidas, de mediana aleación y de temple al aceite, con excelente resistencia de corte, alta resistencia al desgaste, y buena tenacidad. Se mecaniza bien. Indeformable.
Aplicación- Herramientas de virutamiento: machos para máquinas, machos de terrajar virotillos, herramientas para roscas finas, peines para roscas. Además para fresas, calisuares, cuchillas especiales para corte fino y herramientas para la industria maderera.
- Herramientas de corte y estampado: Para placas de corte y punzones, cuchillas de alto rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados similares, estampas de arrollar y planas.
- Herramientas de medición: calas, calibres, discos calibres, calibres para roscas, espigas calibradas, reglas, escuadras, etc.
- Aplicaciones especiales: moldes pequeños para prensar materiales sintéticos, accesorios y toberas para bombas de inyección.
Instrucciones para el TratamientoFraguar: 1050-850°C
Recocer blando: 760-780°C
Enfriamiento lento en el horno hasta 600°C
Resistencia en estado recocido: 70-80 kp/mm2 {204-234 HB)
Templar: 780-820°C
Medio de temple: Aceite
Dureza obtenible: 58-63 RC
Revenido: 100 – 300°C
ACERO INOXIDABLE AISI 316 CON ADICION DE MOLIBDENOAnálisis Químico
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
0,08 | 1,00 | 2,00 | 17,00 | 12,00 | 2,50 |
Usos y AplicacionesResiste a la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C además de agua salada. Para industrias químicas, alimenticia, y vitivinícola, petróleo, laboratorios, construcciones navales y aeronáuticas. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión en ciertos medios. Alta resistencia al ataque de ácidos orgánicos e inorgánicos.
Tratamientos TérmicosTemplado: 1100°C enfriamiento en agua o aire.
ACERO INOXIDABLE AISI 410 MARTENSITICOAnálisis QuímicoUsos y AplicacionesResiste la oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos. Empleado para álabes de turbinas, ejes de bombas, pistones de motores marinos, válvulas y piezas para petróleo.
Tratamientos TérmicosForjado: 1150-750°C
Recocido: 850°C. R = 55 Kg/mm2
Templado: 975-1000°C enfriar en aceite
Revenido: 600°C. R = 85 Kg/mm2 750°C. R = .65 Kg/mm2
ACERO INOXIDABLE AISI 420 MARTENSITICOAnálisis Químico
C | Cr | Mn | Si |
0,28 | 13,00 | 1,00 máx. | 1,00 máx. |
Usos y aplicacionesResiste la oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos. Empleado para moldes para vidrios y plásticos, instrumentos de medición, válvulas, pistones, piezas para hornos con temperatura hasta 700°C. No apto para soldar.
Tratamientos TérmicosForjado: 1100-850°C
Recocido: 850°C. R = 65 Kg/mm2
Templado: 975-1000°C al aceite
Revenido: 600°C. R = 100 Kg/mm2 750°C. R = 70 Kg/mm2
ACERO INOXIDABLE AISI 310Análisis Químico
c | Cr | Ni | Si |
0,15 | 25,00 | 20,00 | 2,00 |
Usos y AplicacionesAcero Austenítico, resistente a altas temperaturas, hasta 1200°C, a emplearse en temperaturas superiores de 900°C. Utilizado en la construcción de hornos industriales, calderas, fabricación de vidrios, porcelanas, industria del esmalte, cemento, cerámica, etc.
Tratamientos Térmicos
Templado: 1100-1150°C |
Recocido o apagado | ENFRIAR | DUREZA HB | Resistencia a la tracción |
AGUA | 165 | Kg/m2 60-75 |
ACERO INOXIDABLE AISI 304 ANTIMAGNETICO TIPO 18/8Análisis Químico
C | Mn | Si | Cr | Ni |
0,06 | 2,00 máx. | 1,00 | 19,00 | 10,00 |
Usos y AplicacionesResiste la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C aproximadamente, además de la acción atmosférica y agua salada. Todo tipo de empleo en la industria química, alimenticia y vitivinícola, petróleo, laboratorios. Construcciones navales y aeronáuticas no soldadas.
Tratamientos TérmicosTemplado: 1100°C enfriamiento en agua o aire. Se obtiene R = 52 Kg/mm2
ACERO SAE 52100Análisis QuímicoUsos y AplicacionesAcero al cromo, especial para cojinetes. Bolillas, rodillos y anillos para rodamientos. Cilindros para laminar y formar en frío. Mandriles para trafilación, boquillas para tornos automáticos, escariadores de poca producción y en general piezas que deban tener una alta dureza superficial con un núcleo tenaz.
Tratamientos TérmicosForjado: 1050-850°C
Recocido: 710-750°C lento en el horno Templado. 830-860°C en aceite Revenido: 100-300°C Dureza Rc.: máx. 64
SAE 1010Análisis Químico
C | MN | S | P |
0,08 0,13 | 0,30 0,60 | 0,050 | 0,040 |
Usos y AplicacionesAcero de bajo límite de rotura cuya propiedad más importante es su ductilidad Con el estirado en frío se mejora la resistencia y la maquinabilidad (con pérdida de ductilidad). Se utiliza en general para trabajos de estampado y embutido, en la fabricación de bulones, pernos, remaches, etc. Es un acero para cementación.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.250-850°C |
Normalizado: | 900-920°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 650-660°C |
de regeneración | 860-890°C |
Cementación: | |
en polvo | 870-900°C |
Temple: | |
núcleo | 900-920°C |
capa cementada | 780-800°C |
Recocido intermedio: | 650-670°C |
Revenido: | 150-250°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 732°C |
AC2 | 873°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 45-60 | 126-166 |
Estirado en frío | 60-75 | 170-210 |
Recocido y estabilizado | 45-60 | 126-170 |
Laminado y recocido | 40-50 | 110-140 |
Estado cementado y templado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell |
Núcleo | 65-80 | |
Capa | | 60 máx. |
SAE 1045
c | Mn | s | p | Si |
0,43 0,50 | 0,60 0,90 | 0,05 | 0,04 | 0,25 |
Usos y AplicacionesEs un acero de refinación al carbono ampliamente utilizado en la industria auto- motriz y productos de forja. El mayor porcentaje de carbono y manganeso determinan una mayor profundidad de temple. Debidamente tratado proporciona las propiedades mecánicas requeridas; puede también templarse superficialmente a la llama o por inducción. Se usa en partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad: manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes, espárragos, palieres, etc.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.250-850°C |
Normalizado: | 850-875'C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 650-700°C |
de regeneración | 810-860°C |
Temple: | |
aceite | 820-860°C |
Revenido: | 315-649°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 726°C |
AC2 | 787°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 68-78 | 189-219 |
Estirado en frío | 80-95 | 223-262 |
Recocido y estabilizado | 60-75 | 170-210 |
Pat. + est. | 85-105 | 240-293 |
Laminado y recocido | 58-70 | 193-200 |
Estado refinado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell Brinell |
Templado: | | 55 máx. |
Templado y revenido | 90-100 | 255-286 |
SAE 1112Análisis Químico
c | Mn | s | p |
0,13 máx. | 0,70 1,0 | 0,16 0,23 | 0,07 0,12 |
Usos y AplicacionesAcero de fácil mecanización. Su mayor contenido de azufre respecto a la serie de aceros SAE al carbono, trae aparejada una ligera disminución de las propiedades de embutición en frío, soldabilidad y características de forja. Su resistencia es similar a la del acero común de igual tenor de carbono, pero su alargamiento y resistencia al choque son algo inferiores.
Puede ser cementado o carbonitrurado.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.250-850°C |
Normalizado: | 9OO-920°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 650-680°C |
Cementación: | |
en polvo | 870-900°C |
Carbonilruración | 730-850°C |
Temple: | |
núcleo | 900-920°C |
capa cementada | 730-850°C |
Revenido: | 150-250°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 40-55 | 125-160 |
Estirado en frío | 55-70 | 170-210 |
Laminado y recocido | 38-45 | |
Maquinabilidad | 100 | |
Estado cementado y templado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell |
Núcleo | 65-75 | |
Capa | | 60 máx |
SAE 12L14Análisis Químico
C | Mn | s | p | Pb |
O,15 máx. | 0,85 1,15 | 0,26 0,35 | 0,04 0,09 | 0,15 0,35 |
Usos y AplicacionesCaracterísticas similares al SAE 1112, pero con mayor índice de maquinabilidad.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.250-850°C |
Normalizado: | 900-920°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 650-680°C |
Cementación: | |
en polvo | 870-900°C |
Carbonilruración | 730-850°C |
Temple: | |
núcleo | 900-920°C |
capa cementada | 780-800°C |
Revenido: | 150-250°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 40-55 | 125-160 |
Estirado en frío | 55-70 | 170-210 |
Laminado y recocido | 38-45 | |
Maquinabilidad | 140 | |
Estado cementado y templado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell |
Núcleo | 65-75 | |
Capa | | 60 máx. |
SAE 3335Análisis Químico
C | Mn | Si | s | p | Cr | Ni |
0,30 0,40 | 0,30 0,60 | 0,15 0,30 | 0,050 máx. | 0,040 máx. | 1,25 1,75 | 3,25 3,75 |
Usos y AplicacionesAceros de refinación al Cr Ni, de máxima tenacidad, capaz de resistir grandes esfuerzos de torsión y flexión. Se utiliza para piezas de maquinarias, tractores y automóviles, ejes que requieren extrema tenacidad, pernos de acople, ejes para piñones, cigüeñales.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.100-850°C |
Normalizado: | 850-880°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 620-650°C |
de regeneración | 810-850°C |
Temple: | |
aceite | 820-840°C |
Revenido: | 426-648°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 740°C |
AC3 | 750°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 80-100 | 235-300 |
Estirado en frío | 95-125 | 280-365 |
Laminado y recocido | 80 máx | 235 máx. |
Estado refinado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell Brinell |
Templado: | | 60 máx. |
Templado y revenido | 90-125 | 269-363 |
SAE 3135Análisis Químico
C | Mn | Si | s | p | Cr | Ni |
0,38 0,43 | 0,70 0,90 | 0,20 0,35 | 0,04 máx. | 0,04 máx. | 0,70 0,90 | 1,10 1,40 |
Usos y AplicacionesAcero de mediana templabilidad, presenta gran tenacidad y buena resistencia a la tracción y flexión. Apto en general para piezas de exigencias medianas y alta tenacidad: puntas de eje, bielas, cubos de rueda, pernos, ejes delanteros y eslabones de cadena.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.100-850° |
Normalizado: | 850-900°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 640-680°C |
de regeneración | 800-850°C |
Temple: | |
aceite | 830-870°C |
agua | 820-850°C |
Revenido: | 426-648°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 735°C |
AC3 | 748°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 70-90 | 200-260 |
Estirado en frío | 88-115 | 250-320 |
Laminado y recocido | 75 máx. | 200 máx. |
Estado refinado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell Brinell |
Templado: | | 59 máx. |
Templado y revenido | 78-130 | 240-380 |
SAE 4340Análisis Químico
C | Mn | Si | s | P | Cr | Ni | Mo |
0,38 0,43 | 0,65 0,85 | 0,20 0,35 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,70 0,90 | 1,65 2,0 | 0,20 0,30 |
Usos y AplicacionesAcero de alta templabilidad capaz de tomar gran dureza y apto para piezas de grandes secciones. Presenta así mismo alta ductilidad y resistencia al choque. Es un acero de temple al aire por lo cual para mecanizarlo es preciso someterlo previamente a un ciclo de recocido. Para grandes secciones se emplea templado en aceite. No presenta fragilidad de revenido.
Se utiliza generalmente en piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias ya los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Se emplea también como acero para herramientas para trabajar en caliente: estampas de gran rendimiento, punzones, pinzas y cuchillas de tijera para cortar en caliente, núcleos para estampas, etc.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.150-900°C |
Normalizado: | 850-930°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 650-700°C |
de regeneración | 800-850°C |
Temple: | |
aceite | 830-850°C |
agua | 820-850°C |
Revenido: | 426-648°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 732°C |
AC3 | 773°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 110-130 | 320-380 |
Estirado en frío | 80-95 | 240-278 |
Laminado y recocido | | 230 máx. |
Estado refinado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell Brinell |
Templado: | | 58 máx. |
Templado y revenido | 110-150 | 280-425 |
SAE 8640Análisis Químico
C | Mn | Si | s | p | Cr | Ni | Mo |
0,38 0,43 | 0,75 1,00 | 0,20 0,35 | 0,04 máx. | 0,035 máx. | 0,40 0,60 | 0,40 0.70 | 0,15 0,25 |
Usos Y AplicacionesAcero de baja aleación, más económico que el 4340, puede sustituirlo hasta un diámetro aproximado de 100 mm. Posee buenas propiedades de tracción y fatiga, buena tenacidad con alta dureza, mediana templabilidad y adecuada respuesta al tratamiento térmico. Presenta poca distorsión en el temple y escasa propensión al crecimiento del grano. No presenta fragilidad de revenido.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.150-850°C |
Normalizado: | 850-900°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 640-680°C |
de regeneración | 820-850°C |
Temple: | |
aceite | 810-850°C |
Revenido: | 500-670°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 737°C |
AC3 | 776°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 85-110 | 240-300 |
Estirado en frío | 75-95 | 210-270 |
Laminado y recocido | | 220 máx. |
Estado refinado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell Brinell |
Templado: | | 60 máx. |
Templado y revenido | 95-140 | 280-400 |
SAE 4140Análisis Químico
C | Mn | Si | s | p | Cr | Mo |
0,38 0,43 | 0,75 1,0 | 0,20 0,35 | 0,04 máx. | 0,04 máx. | 0,80 1,10 | 0,15 0,25 |
Usos y AplicacionesAcero de media templabilidad para piezas que exigen grandes durezas, resistencia a la tracción y tenacidad. Es apto para trabajar a elevada temperatura y no presenta fragilidad de revenido. Es utilizado en piezas de alta exigencia para la construcción de aviones y vehículos en general: cigüeñales, árboles, palieres, engranajes de transmisión, espárragos, ruedas dentadas, ejes delanteros.
Es apto para ser endurecido superficialmente por temple directo (métodos de templado a la llama o por inducción).
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.100-850°C |
Normalizado: | 850-900°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 680-720°C |
de regeneración | 810-850°C |
Temple: | |
aceite | 820-850°C |
Revenido: | 426-648°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 748°C |
AC3 | 793°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 75-85 | 193-250 |
Estirado en frío | 75-85 | 230-250 |
Laminado y recocido | 75 máx. | 220 máx. |
Estado refinado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell Brinell |
Templado: | | 59 máx. |
Templado y revenido | 80-130 | 225-365 |
SAE 3310Análisis Químico
C | Mn | Si | s | p | Cr | Ni |
0,08 0,13 | 0,45 0,60 | 0,20 0,35 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 1,40 1,75 | 3,25 3,75 |
Usos y AplicacionesAcero para cementación, de máxima tenacidad y alto endurecimiento superficial, para partes sometidas a grandes esfuerzos y donde se recomienda elevada dureza superficial. Presenta también alto endurecimiento del núcleo.
Se utiliza generalmente en engranajes pesados, secciones gruesas, ejes traseros y engranajes de transmisión para ómnibus y camiones.
Se emplea también este acero para la construcción de matrices para plásticos y para metales no ferrosos.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.100-850°C |
Normalizado: | 850-890°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 630-660°C |
de regeneración | 800-855°C |
Cementación: | |
en polvo | 840-900°C |
en sales | 900-930°C |
Temple: | |
núcleo | 820-860°C |
capa cementada | 770-800°C |
Recocido intermedio | 610-640°C |
Revenido: | 200-550°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 732°C |
AC3 | 804°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 70-90 | 207-265 |
Estirado en frío | 80-100 | 240-290 |
Laminado y recocido | 68-75 | 200-220 |
Estado cementado y templado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell |
Núcleo: | 90-120 | |
Capa: | | 62 máx. |
SAE 3115Análisis Químico
C | Mn | Si | s | p | Cr | Ni |
0,13 0,18 | 0,40 0,60 | 0,20 0,35 | 0,04 máx. | 0,04 máx. | 0,55 0,75 | 1,10 1,40 |
Usos y AplicacionesAcero especial para cementación que responde mejor al tratamiento térmico que los aceros al carbono. Conviene que la cementación sea precedida por una normalización 20" más alta de la temperatura de cementación. Apto para piezas que deban tener tenacidad normal en el núcleo y alta resistencia al desgaste superficial. Ruedas cónicas, helicoidales, engranajes de cambio de velocidad, coronas dentadas.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.150-850°C |
Normalizado: | 880-940°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 640-680°C |
de regeneración | 840-880°C |
Cementación: | |
en polvo | 850-880°C |
en sales | 900-930°C |
Temple: | |
núcleo | 850-880°C |
capa cementada | 790-830°C |
Recocido intermedio | 630-650'C |
Revenido: | 150-230°C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 735C |
AC3 | 815°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 50-79 | 140-170 |
Estirado en frío | 65-90 | 180-240 |
Laminado y recocido | 75 máx. | 220 máx. |
Estado cementado y templado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell |
Núcleo: | 80-120 | |
Capa: | | 62 máx. |
SAE 8620Análisis Químico
C | Mn | Si | s | p | Cr | Ni | Mo |
0,18 0,23 | 0,70 0,90 | 0,20 0,35 | 0,04 máx | 0,035 máx. | 0,40 0,60 | 0,40 0,70 | 0,15 0,25 |
Usos y AplicacionesAcero para cementación de alta resistencia en piezas de dimensiones relativamente grandes. Presenta mediano endurecimiento del núcleo. Se templa en aceite y tiene propensión al crecimiento del grano ya deformarse durante el temple. La presencia del molibdeno elimina la fragilidad del revenido y eleva la resistencia a la fatiga. Engranajes, pernos y bujes, árbol de levas.
Tratamientos Térmicos
Forja: | 1.100-850°C |
Normalizado: | 870-950°C |
Recocido: | |
de ablandamiento | 650-700°C |
de regeneración | 860-890°C |
Cementación: | |
en polvo | 870-920°C |
Temple: | |
núcleo | 850-880°C |
capa cementada | 810-830"C |
Recocido intermedio | 630-650"C |
Revenido: | 175-200"C |
Puntos críticos: | |
AC1 | 741°C |
AC3 | 835°C |
Propiedades Físicas
| Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Brinell |
Laminado en caliente | 50-70 | 150-210 |
Estirado en frío | 65-75 | 190-225 |
Laminado y recocido | | 180 máx. |
Estado cementado y templado: | Resistencia a la Tracción | Dureza |
| Kg/mm2 | Rockwell |
Núcleo: | 90-130 | |
Capa: | | 64 máx. |
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